ベニヤ板の段積み作業にリフトテーブルを使用したい。標準仕様は、300回/1日以上の使用頻度と設定されているが、それ以上の頻度で使用できる仕様の製品が欲しい。
| 業界 | 木材加工工場 |
|---|---|
| 用途 | 段積み・段バラシ用生産ライン組込 |
| 課題 | 故障回避・長寿命化の実現作業性・生産性向上 |
段積みや段バラシといった用途の場合は昇降回数および停止回数が増加する傾向にあります。
標準仕様のリフトテーブルでは、使用頻度300回/1日（停止回数でカウント）となっており、それ以上の頻度で使用される場合は、機械の故障や破損の原因となります。
こういった課題は、リフトテーブルの各軸受部やシリンダー構造の変更ならびにランクアップ等を実施し、高頻度仕様とすることでクリアできます。高頻度仕様に改造することで、リフトテーブルの寿命を延ばし、故障や破損といったトラブルを避けることが可能となります。
課題解決の方法 一覧
- 重量物の階層間移動にリフトテーブルを使用する際、リフトテーブルの沈みこみを防止したい
- 50ton程度の重量物を1mほど昇降させたいが、設置スペースの都合上、標準的な1000×2000程度のテーブルサイズの製品が欲しい。
- ベニヤ板の段積み作業にリフトテーブルを使用したい。標準仕様は、300回/1日以上の使用頻度と設定されているが、それ以上の頻度で使用できる仕様の製品が欲しい。
- 作業台として使用する際、リフトテーブルの上昇速度を調節したい。
- 荷捌き作業用のリフトテーブルで渡し板を取付してもらいたいが、手動ではなく自動で開閉させたい。
- 全長3ｍ超の大型拡販機に、たい肥の材料を投入したいが、人力投入が非効率かつ危険なため作業を改善したい。
- 一定高さ以上にテーブルが上昇しないように、機械的に上昇を制限したい
- 埋め込み式のリフトテーブルで、故障時に作業ができない、または故障箇所へのアクセス性が悪い
- ベニヤ板を段バラシする際にリフトテーブルの停止精度を向上させたい。
- パレットのストレッチフィルム包装作業の効率が悪く、作業者への負担も重い
- 電源を共有しているリフトテーブルでソレノイドが損傷してしまう
- シャーリングマシンへのワーク投入の効率が悪い、また作業者に負担がかかっている
- 金型の建物間移動をスムーズに行いたい
- リフトテーブルの上をAGV、AGFが通過するが、リフトテーブルの沈みこみにより段差発生の懸念がある
- 溶接工程で発生する火花の影響による火災発生リスクを回避したい
- 最低高さに下がっているリフトテーブルの上をフォークリフトが走行した際に、リフトテーブルが故障する懸念があるため対策したい
- 航空機エンジンを組み立てるうえで作業足場としてリフトテーブルを使用しているが、場所によって径が異なり作業がしにくい
- 塗装ブースで使用する車両昇降用リフトテーブルの導入コストを下げたい
- ごみ焼却炉でも使用できるように、粉塵対策を行い、不具合発生の回避とメンテナンス頻度の低減を実現したい
- 水気による、リフトテーブル本体の劣化を防ぎたい
- 人手で残紙を撹拌機に投入する際の、安全性を高めたい
- 中・大型ワークをホイストで移動させる際、万が一、荷振れが発生した場合のリスクを最小限にしたい
- ポジショナーを使用して溶接を行う際に、ワーク形状にあった足場がほしい
- 生産ラインを流れる車両の種類が多々あり、車両形状ごとに最適な足場がほしい
- 半屋外設置のため、雨による電装品故障リスクがあり、回避したい
- 溶接作業時、作業者がリフトテーブルに接近する際の安全を担保したい
- 塩度が高い材料を投入するため、リフトテーブルの劣化が早い
